年溴化丁基橡胶微化工技术项目顺利投产力量

国际首个！3万吨/年溴化丁基橡胶微化工技术项目顺利投产

这些企业已经完全具备了国际化的能力。这些企业在一带一路战略的实施过程中 5月21日，了解到，由清华大学与浙江信汇新材料股份有限公司合作开发的3万吨/年溴化丁基橡胶微化工技术项目，目前在浙江信汇已经顺利投产并正常运行，该工艺卤化过程在微反应通道内停留时间仅20——300秒。

浙江信汇表示，未来将继续扩大产能以满足市场需求。

该“溴化丁基橡胶合成微反应技术与装备”项目，于2019年3月19日通过了中国石油和化学工业联合会在北京组织的科技成果鉴定。

据了解，溴化丁基橡胶(BIIR)是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体。由于溴化丁基橡胶拥有丁基橡胶基本饱和的主链，所以其具有丁基聚合物的多种性能特性，如较高的物理强度、较好的减振性能、低渗透性、耐老化以及耐天候老化。卤化丁基橡胶气密层的发明和使用在许多方面成就了现代子午线轮胎。在轮胎气密层胶料中使用这类聚合物可以改善保压性能，提高气密层与胎体间的粘合性能以及轮胎的耐久性。

专家一致认为，该项目首次将微反应技术应用于合成橡胶生产领域，引领了国际微化工技术的发展，为提高我国高端橡胶产品的自给率和国际竞争力奠定了坚实的基础。

微化工技术对传统化工工艺和装备而言是革命性的颠覆，开启了化工高效精细化新时代。由于反应器特征尺度的微型化，通道内的流体以微米级薄层进行撞击流化学反应，可实现快速混合、传质、传热，效率比常规设备提高2——3个数量级。

微化工技术助力行业高质量发展

近年来，微化工技术快速发展，在聚合物材料制备方面建成重要平台。清华大学、南京工业大学等相关单位十分关注微化工技术在高聚物领域的应用。

与传统搅拌反应器相比，微反应器在强化单体/引发剂混合，控制聚合反应温度，提高聚合物改性、反应选择性、调节聚合物颗粒结构和形貌等方面展现出优势。

目前，中国已在微化工技术产业化应用方面处于国际领先水平，成为智能制造、安全环保、发展绿色化工和建设美丽中国的重要推动力。

据了解，清华大学微化工团队在聚丙烯酸树脂、活性聚异丁烯、溴化丁基橡胶、 聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺等聚合物产品的反应规律和微反应过程强化等方面取得了良好的成果。

南京工业大学微化工团队在制备聚合物方面也取得很大进展，在聚合物分子量及分布控制、分子结构控制、聚合物形貌控制以及反应条件优化和降低副反应等方面，展现出独有的优势，目前已工业化的主要代表品种有聚戊内酯 （PVL）、聚乳酸、聚琥珀酸丁二酯（PBS）等。

其中，聚戊内酯（PVL）是其中应用广泛且合成工艺较为成熟的典型代表之一，为聚酯的制造开辟了新途径。此外，南京工业大学近年开发的8万吨/年生物基聚氨酯多元醇装置已在飞航化工安装并投产。

作为国民经济的支柱产业之一，中国汽车工业正在迅速发展，汽车轮胎也已向子午化、扁平化和无内胎化发展。对溴化丁基橡胶的需求也在不断增长，目前中国每年需进口丁基和溴化丁基橡胶25万吨，且消费量仍以每年15%的速度递增。工业化溴化丁基橡胶生产技术的突破使得无内胎轮胎在原料生产这一关键环节上得以国产化。

发达国家的轮胎内胎基本全部实现了丁基化，日本、韩国和印度等国家80%以上的内胎用丁基橡胶制造，中国台湾的内胎丁基化率约90%。国内只有30%，所以未来的增长空间是比较大的

关于浙江信汇新材料：

浙江信汇合成新材料有限公司位于我国重要的经济门户长江三角洲地区，是一家集研发、生产、销售于一体的化工新材料企业，于2008年7月在杭州湾北岸的浙江省嘉兴港区成立。公司现拥有一套年产6.5万吨普通丁基橡胶生产线，正在建设一套年5万吨卤化丁基橡胶(含氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶)生产线。

目标是把浙江信汇建设成为以碳四资源综合加工利用为主，年产60万吨，技术领先的合成橡胶生产基地。浙江信汇将把企业建设成为安全环保型、技术领先型、资源节约型、员工和谐型的企业。

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